箱式電阻爐是一種通過(guò)電熱元件加熱、利用熱輻射和自然對(duì)流實(shí)現(xiàn)物料熱處理的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于材料退火、淬火、燒結(jié)、烘干等工藝。其使用方法需嚴(yán)格遵循操作規(guī)范，以確保安全、提升效率并延長(zhǎng)設(shè)備壽命。以下是詳細(xì)的使用步驟及注意事項(xiàng)：

一、使用前準(zhǔn)備

環(huán)境檢查

確保設(shè)備放置在通風(fēng)良好、干燥（濕度≤85%）、無(wú)腐蝕性氣體的環(huán)境中，遠(yuǎn)離易燃物（如紙張、溶劑）。

檢查電源電壓是否匹配（如380V三相電或220V單相電），接地線是否可靠連接，避免漏電風(fēng)險(xiǎn)。

確認(rèn)爐門(mén)密封條無(wú)破損，否則需更換以防止熱量泄漏或氣氛泄漏（如真空爐）。

設(shè)備檢查

檢查電熱元件（如硅碳棒、硅鉬棒）是否完好，無(wú)斷裂或老化現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)元件電阻值偏差超過(guò)±10%，需更換。

確認(rèn)熱電偶（測(cè)溫元件）安裝位置正確（通常位于爐膛中心或工件附近），且與控制儀表匹配（如K型、S型）。

檢查爐膛內(nèi)部是否清潔，無(wú)殘留物料或氧化物，避免污染新工件或影響溫度均勻性。

工件準(zhǔn)備

根據(jù)工件尺寸選擇合適爐膛（留出20%-30%空間以保證氣流循環(huán)），避免工件接觸電熱元件或爐壁。

對(duì)于需保護(hù)氣氛的工藝（如氫氣還原、真空釬焊），提前準(zhǔn)備氣體供應(yīng)系統(tǒng)（如氫氣瓶、真空泵）并檢測(cè)泄漏率（≤1×10?? Pa·m3/s）。

預(yù)處理工件（如清洗、去油、干燥），防止加熱過(guò)程中產(chǎn)生揮發(fā)物腐蝕爐膛或污染熱電偶。

二、操作步驟

1. 通電與預(yù)熱

閉合電源開(kāi)關(guān)，觀察控制儀表顯示是否正常（如電壓、電流、溫度）。

設(shè)定預(yù)熱程序（如從室溫升至200℃，保溫1小時(shí)），緩慢升溫可減少熱應(yīng)力對(duì)電熱元件和爐膛的損傷。

預(yù)熱階段檢查爐門(mén)是否輕微發(fā)熱（正常現(xiàn)象），若局部過(guò)熱需停機(jī)檢查密封或隔熱層。

2. 裝載工件

使用耐高溫工具（如陶瓷鉗、不銹鋼托盤(pán)）裝載工件，避免直接用手接觸高溫部件。

對(duì)于需均勻加熱的工件（如長(zhǎng)軸類(lèi)），采用支架或吊架使其懸空，減少與爐膛接觸面積。

關(guān)閉爐門(mén)前，再次確認(rèn)工件位置無(wú)誤且無(wú)遮擋熱電偶或通風(fēng)口。

3. 設(shè)定工藝參數(shù)

溫度控制：根據(jù)材料工藝要求設(shè)定目標(biāo)溫度、升溫速率（如5℃/min）和保溫時(shí)間。例如，鋁合金固溶處理需快速升溫至495℃并保溫2小時(shí)。

氣氛控制：

空氣氣氛：直接加熱（適用于氧化性工藝如陶瓷燒結(jié)）。

惰性氣氛：通入氮?dú)饣驓鍤猓髁?.5-2L/min），排除氧氣后升溫（如金屬粉末冶金）。

還原氣氛：通入氫氣或混合氣體（如H?+N?），需配備防爆裝置并嚴(yán)格控制氫氣濃度（≤4%）。

真空氣氛：?jiǎn)?dòng)真空泵抽至目標(biāo)真空度（如10?3 Pa），適用于高純度材料處理。

壓力控制（可選）：若需加壓燒結(jié)（如熱等靜壓），通過(guò)液壓系統(tǒng)施加壓力（如100MPa），同步控制溫度與壓力曲線。

4. 加熱與保溫

啟動(dòng)加熱程序后，觀察溫度曲線是否按設(shè)定值上升，若偏差超過(guò)±5℃需調(diào)整PID參數(shù)或檢查熱電偶。

保溫階段定期記錄溫度數(shù)據(jù)，確保工件受熱均勻（可通過(guò)爐膛內(nèi)多點(diǎn)測(cè)溫驗(yàn)證）。

對(duì)于長(zhǎng)周期工藝（如24小時(shí)以上），需安排專(zhuān)人巡檢設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如電流波動(dòng)、異常聲響）。

5. 冷卻與出爐

自然冷卻：關(guān)閉加熱電源，保持爐門(mén)關(guān)閉直至溫度降至安全范圍（如≤200℃），適用于對(duì)冷卻速率無(wú)要求的工藝。

強(qiáng)制冷卻：通入壓縮空氣或循環(huán)水加速冷卻（需設(shè)備支持），適用于需快速固化的材料（如馬氏體鋼淬火）。

出爐操作：

佩戴隔熱手套和防護(hù)面罩，使用工具取出工件。

若工件需后續(xù)處理（如回火），立即轉(zhuǎn)移至下一工序設(shè)備，避免溫度波動(dòng)導(dǎo)致性能下降。

清理爐膛內(nèi)殘留物（如氧化皮、碎屑），防止影響下次使用。

三、維護(hù)與保養(yǎng)

日常維護(hù)

每次使用后清潔爐膛，用軟刷或吸塵器去除灰塵和碎屑，避免使用金屬工具刮擦。

檢查電熱元件連接處是否松動(dòng)或氧化，必要時(shí)緊固或更換接線端子。

潤(rùn)滑爐門(mén)鉸鏈和鎖緊裝置，確保開(kāi)關(guān)順暢。

定期保養(yǎng)

每季度：檢查熱電偶精度（與標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)對(duì)比），偏差超過(guò)±2℃需校準(zhǔn)或更換。

每半年：更換爐膛密封條，檢查隔熱層（如陶瓷纖維）是否破損，必要時(shí)補(bǔ)充或更換。

每年：對(duì)電熱元件進(jìn)行電阻測(cè)試，若電阻值變化超過(guò)±20%需更換；清洗氣體管道（如氫氣、氮?dú)猓┓乐苟氯?/p>

故障處理

溫度失控：檢查熱電偶是否斷路、控制儀表是否故障，或電熱元件局部短路。

加熱緩慢：確認(rèn)電源電壓是否正常，電熱元件是否老化（電阻增大），或通風(fēng)口是否堵塞。

爐門(mén)漏氣：調(diào)整密封條壓力或更換變形密封條，真空爐需檢查真空泵油位和密封圈。